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近年來，中國己二酸生產(chǎn)能力逐年增長，已經(jīng)突破230萬噸/年的水平。但從生產(chǎn)工藝上來看，我國己二酸廠家主要使用苯完全氫化KA油硝酸氧化法、苯部分氫化環(huán)己醇硝酸氧化法為生產(chǎn)工藝方法。其中苯完全氫化氧化工藝原料為石油化工中常用的苯，方便易得，經(jīng)濟合理，是目前世界上己二酸生產(chǎn)中使用最廣泛的生產(chǎn)工藝，該工藝的產(chǎn)能占世界產(chǎn)能的80%以上。近年來，我國亦有自主研發(fā)的新己二酸制備技術(shù)問世，且從生產(chǎn)成本、轉(zhuǎn)化率、資源利用率等角度來看，均較傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝更為優(yōu)異，只是要形成規(guī)?；a(chǎn)，仍需進一步完善與推廣。

VPO復(fù)合物催化氧化環(huán)己烷高選擇性一步合成己二酸。

針對目前工業(yè)生產(chǎn)己二酸路線的缺點，湘潭大學(xué)的羅和安教授和游奎一教授課題組創(chuàng)新性地提出了以環(huán)己烷為原料，NO2為氧化劑，使用過渡金屬改性的VPO復(fù)合物為催化劑，在溫和條件下實現(xiàn)了從環(huán)己烷一步高選擇性合成己二酸的過程。研究結(jié)果表明，以Ni-Al-VPO為催化劑時，環(huán)己烷單程轉(zhuǎn)化率達到60.6%，己二酸的選擇性高達85.0%，N2O的排放量(0.03t/t己二酸)遠低于工業(yè)過程(0.3t/t己二酸)。該路線過程簡單、生產(chǎn)成本低、資源利用率高且環(huán)境友好，為己二酸的綠色合成的提供了一個全新的途徑。

環(huán)己烯合成己二酸技術(shù)。

華峰化工完成的“環(huán)己烯合成己二酸技術(shù)創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”項目通過科技成果鑒定。該成果在環(huán)己烷合成己二酸生產(chǎn)基礎(chǔ)上，研發(fā)了親水性更好、穩(wěn)定性更高、轉(zhuǎn)化率和收率更高的苯部分加氫催化劑及價格低廉的新型釕基脫硫催化劑，開發(fā)了一套苯加氫制備環(huán)己烯工藝包，建成一套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的環(huán)己烯合成己二酸生產(chǎn)裝置。環(huán)己烯合成己二酸技術(shù)與環(huán)己烷氧化法相比，無廢堿液產(chǎn)生，廢氣排放量大幅下降，工藝的物耗及能耗大幅降低，技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。

受到近年國內(nèi)環(huán)保意識不斷增強影響，我國開始自主研發(fā)新的己二酸制備技術(shù)，從上述已問世的新技術(shù)來看，主要是從傳統(tǒng)的己二酸生產(chǎn)工藝上進行改進，提高產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的轉(zhuǎn)化率，節(jié)約生產(chǎn)成本，以及減少對環(huán)境的污染。亦或是擯棄傳統(tǒng)原料，使用新原料產(chǎn)品進行己二酸制備，以降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品利潤率?？傮w來看，目前新的己二酸制備技術(shù)優(yōu)勢較多，且更加順應(yīng)未來市場的發(fā)展。